ಸುದ್ದಿ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ರಾಳ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. .
ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.

1. ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್
ಫೈಬರ್: ಒರಟಾದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲು
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಕಲೆಗಾರಿಕೆಗೆ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ
2) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ವೇಗದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳ ಹಾಕುವಿಕೆ
3) ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಾಳದ ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೂಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು
2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
3) ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
4) ಸ್ಪ್ರೇ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಂಶ ಎಂದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೆ ರಾಳವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ
5) ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಸರಳವಾದ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್, ಕನ್ವರ್ಟಿಬಲ್ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಟ್ರಕ್ ಮೇಳಗಳು, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಣಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳು

2. ಕೈ ಲೇ ಅಪ್

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ನಾರುಗಳನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ.ನೇಯ್ಗೆ, ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾರುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ರಾಳವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ರಾಳ: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಆಧಾರದ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ ಕೈಯಿಂದ ಲೇ-ಅಪ್ ಮೂಲಕ ಒಳನುಸುಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:

1) ಕಲೆಗಾರಿಕೆಗೆ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ
2) ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ
3) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
4) ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆ
5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಬಳಸಿದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1) ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ, ರಾಳದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ
2) ರಾಳದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು.ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ರಾಳವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಚರ್ಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
3) ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
4) ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ದೋಣಿಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಮಾದರಿಗಳು

3. ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮ.ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಆಧಾರ ತೂಕದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈ ಲೇ ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
2) ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
3) ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವು ಫೈಬರ್ಗಳ ತೇವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಳದ ಭಾಗವು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಭೋಗ್ಯದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ
4) ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ
2) ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3) ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಿಷಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
4) ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸೀಮಿತ ಆವೃತ್ತಿಯ ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳ ಬಂಧ

ದೇಯಾಂಗ್ ಯೋಶೆಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ವಿವಿಧ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.ಕಂಪನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ / ರೋವಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ / ಸಾಗರ ಬಟ್ಟೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

ದೂರವಾಣಿ: +86 15283895376
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com

4. ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ, ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕ್ರೀಲ್ನ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚರ್ಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ
2) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು
3) ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
4) ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರೇಖೀಯ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬಹುದು
ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ
2) ಘಟಕದ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ
3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು
4) ರಚನೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
5) ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಸಿರಾಟದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

5.Pultrusion ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಕ್ರೀಲ್‌ನಿಂದ ಎಳೆದ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅದ್ದಿ ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಯ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನುಸುಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಈ ಆಕಾರ-ನಿಶ್ಚಿತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ಗಳು 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಪಲ್ಟ್ರಶನ್ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪೂರ್ವ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಿ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪೂರ್ವ-ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ
2) ರಾಳದ ವಿಷಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ
3) ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
4) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
5) ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
2) ತಾಪನ ಫಲಕದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಮನೆಯ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಏಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್ಗಳು

6. ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RTM)

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಣ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ;ನಂತರ, ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ನೆರವಿನ ರಾಳದ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (VARI).ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಾಳದ ಪರಿಚಯದ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಲಿದ ನಾರುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅಂತರವು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಫೈಬರ್ಗಳಿವೆ
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಜೇನುಗೂಡು ಫೋಮ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಜೇನುಗೂಡು ಕೋಶಗಳು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ
2) ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ
3) ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
4) ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೊಡಕಾಗಿರುತ್ತದೆ
2) ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ
3) ತೇವಗೊಳಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ರೈಲು ಆಸನಗಳು

7. ಇತರ ಪರ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - SCRIMP, RIFT, VARTM, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ:RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಒಣ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಹಾಕಿ.ಲೇಅಪ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಅಪ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿವ್ವಳ ಮೂಲಕ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒಳನುಸುಳುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳ
ಫೈಬರ್: ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್.ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅಂತರವು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಲಿದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಜೇನುಗೂಡು ಫೋಮ್ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಒಂದು ಕಡೆ ಮಾತ್ರ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ
2) ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು
4) ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು
5) ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
2) ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
3) ತೇವಗೊಳಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಸಣ್ಣ ದೋಣಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗೆ ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು

8. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ - ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಪೂರಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವೇಗವರ್ಧಕವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸುಪ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ;ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೈ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 120-180 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಾಳವು ಮತ್ತೆ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ವಾತಾವರಣದವರೆಗೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಸೈನೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ರಾಳದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ
2) ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ
3) ಏಕಮುಖ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
5) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಲೇಅಪ್ ಸಹ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ
6) ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಳಿತಾಯ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ
2) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
3) ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಅದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
4) ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ವಾತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳು), F1 ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರುಗಳು

9. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ - ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಾಳದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು 60-120 ° C ನಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ 60 ° C ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಕೇವಲ ಒಂದು ವಾರ ಮಾತ್ರ;ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಿಗೆ (>80 ° C), ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಕೇವಲ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮಾತ್ರ
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಂತೆಯೇ
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ PVC ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ((i.))-((vi.))
2) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಮರದಂತಹ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ
5) ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
6) ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಡ್ರೈ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
2) ಅಚ್ಚು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (80-140 ° C)

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ರೇಸಿಂಗ್ ದೋಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ವಿಮಾನಗಳು, ರೈಲು ಘಟಕಗಳು

10. ಸೆಮಿ-ಪ್ರೆಗ್ SPRINT/ಬೀಮ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸ್ಪಾರ್‌ಪ್ರೆಗ್‌ನ ನಾನ್-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ:ದಪ್ಪವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ (>3 ಮಿಮೀ) ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಪೂರ್ವ ನಿರ್ವಾತೀಕರಣವನ್ನು ಲೇಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, Gurit ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ) ದಪ್ಪವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಅರೆ-ಪ್ರೆಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಡ್ರೈ ಫೈಬರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚಿಂಗ್ ಪದರದ ರೆಸಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ರಾಳವು ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನೆನೆಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಸಬಹುದು.ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದೆ.

ಬೀಮ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸ್ಪಾರ್‌ಪ್ರೆಗ್ ಎಂಬುದು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬಂಧಿತ ಎರಡು-ಪದರ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಇತರ ರಾಳಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಹೆಚ್ಚಿನ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ PVC ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲ:
1) ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (100mm), ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿಖರವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು
2) ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
3) ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಧಾರ-ತೂಕದ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1600 g/m2), ಲೇ-ಅಪ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ
4) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಂದುವರಿದಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಡ್ರೈ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
2) ಅಚ್ಚು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (80-140 ° C)

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ರೇಸಿಂಗ್ ದೋಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ವಿಮಾನ